近日，廣州石化1號蒸餾裝置完成了對初底泵P1103和減底泵P115的葉輪切削改造，不僅實現了機泵的安全平穩運行，而且每小時可節電100多千瓦時，達到安全節能雙贏的效果。

1號蒸餾裝置初底泵P1103、減底泵P115自去年年底大修后，經常出現振動大，特別是隨裝置所加工油種的變化而大幅波動，威脅裝置安全生產。本文由上海宏東泵業制造有限公司轉載發布。上海宏東泵業專業生產耐干磨管道離心泵,不銹鋼磁力泵,氣動隔膜泵,氟塑料泵等；歡迎訪問官網查詢具體產品信息。

為解決這一問題，裝置成立了專門的技術攻關小組，他們一方面針對所加工原油的不同性質，摸索現場最佳的操作方法，將原油品種變化對機泵的影響降到最小；另一方面，他們針對不同的加工油種，重新核算該流程所需的實際揚程。

通過3個多月的不斷摸索，他們發現造成振動的主要原因是這兩臺泵的理論揚程選擇偏大，使用過程泵出口閥開度不到三分之一，造成泵體葉輪內部“憋壓”從而引起機泵振動。針對這一情況，攻關小組決定通過嘗試切削葉輪的方式來解決問題。

葉輪切削后，現場機泵的運行狀況得到了很大的改善，振動值趨于平穩，其中初底泵P1103的振動值由原來的7.0毫米/秒下降至2.3毫米/秒，減底泵P115振動由6.9毫米/秒下降至4.3毫米/秒，再也不會因為所加工油種的不同而出現大幅度的波動，機泵運行的安全性得到增強。

此外，葉輪切削后，電機的實際運行電流比之前均大幅下降，其中初底泵P1103電機的實際運行電流比之前降低了將近7安培，相比切削之前，電機用電每小時節約60多千瓦時，每年可節電50多萬千瓦時；減底泵P115電機的實際運行電流比之前降低了近5安培，相比切削之前，電機用電每小時節約40多千瓦時。